Bottle-to-Bottle PET Solution

Jalur pengisihan berasaskan PURITY untuk barisan PET yang menyasarkan pecahan botol yang lebih bersih dan kesediaan penggunaan semula DOWNSTREAM yang lebih kukuh.

Ringkasan Penyelesaian

Kitar Semula Botol-ke-Botol: Penyelesaian Pemprosesan rPET Lengkap

Kitar semula botol-ke-botol (B2B) adalah laluan bernilai tertinggi untuk botol PET selepas penggunaan — menukarkan bekas minuman terpakai kembali kepada pelet atau preform gred makanan. Mencapai pensijilan sentuhan makanan (EFSA, FDA, atau setara) memerlukan rangkaian proses penyortiran, pencucian, penyahcemaran, dan penyemperitan yang direka dengan tepat. Satu pautan lemah dalam rantaian boleh menyebabkan keseluruhan keluaran tidak layak untuk kegunaan gred makanan.

Penyelesaian ini merangkumi keseluruhan proses B2B daripada bal masuk kepada pelet rPET gred makanan, dengan tumpuan khusus pada peringkat penyortiran yang menentukan sama ada proses pemurnian hiliran dapat memenuhi keperluan peraturan.

Nilai Pasaran

$1,200-1,800/t pelet rPET gred makanan

rPET gred makanan mendapat premium $300-500/t berbanding gred gentian dan $200-400/t berbanding gred botol bukan makanan, didorong oleh komitmen jenama dan mandat peraturan.

Ambang Peraturan

EFSA: <50 ppm PVC dalam kepingan

Keseluruhan proses hiliran — SSP, penyemperitan, pembinaan semula IV — tidak dapat mengimbangi penyortiran yang tidak mencukupi. Ketulenan mesti dicapai pada tahap kepingan sebelum penyahcemaran bermula.

Skala Loji Biasa

15,000-50,000 t/tahun input

Di bawah 10,000 t/tahun, kos tetap pensijilan EFSA/FDA, peralatan makmal, dan sistem pengurusan kualiti sukar untuk diamortisasi.

Faktor Kejayaan Kritikal

Reka bentuk proses bersepadu

B2B bukanlah satu set operasi unit bebas. Prestasi penyortiran mempengaruhi kecekapan pencucian; kualiti pencucian mempengaruhi keberkesanan SSP; parameter SSP mempengaruhi IV akhir dan warna. Proses mesti direka bentuk sebagai satu keseluruhan bersepadu.

Rantaian Proses Botol-ke-Botol

Peringkat 1: Penerimaan Bal dan Pra-sortir Botol Keseluruhan

Bal botol PET yang masuk biasanya mengandungi 5-15% bahan bukan PET (polimer lain, logam, kaca, sampah) dan 10-30% botol PET berwarna. Peringkat pra-sortir membuang ini sebelum pengisaran:

Nyabalan dan penyingkiran benda asing: Bal dipecahkan, logam ferus dikeluarkan oleh magnet, barang bukan PET besar dikeluarkan secara manual atau mekanikal.
Sortir NIR botol keseluruhan: Botol melalui penderia NIR yang mengenal pasti jenis polimer. Botol bukan PET (PVC, HDPE, PP, PS) dikeluarkan. Botol PET berwarna (hijau, ambar, biru, putih legap) diasingkan daripada PET jernih/biru muda.
Sasaran: Selepas pra-sortir, aliran PET jernih harus mengandungi <2% bukan PET dan <5% PET berwarna mengikut kiraan.

Peringkat 2: Pengisaran dan Pencucian

Pengisaran basah: Botol dikisar kepada kepingan 2-15mm di bawah air untuk mengurangkan habuk, mengawal haba geseran, dan memulakan pemisahan label.
Cucian kaustik panas (80-90°C, 2-4% NaOH): Membuang label, pelekat, produk sisa, dan bahan cemar permukaan. Tempoh: 15-30 minit.
Cucian geseran / mesin basuh turbo: Cucian ricih tinggi membuang sisa serpihan label dan sisa pelekat dari permukaan kepingan.
Pemisahan ketumpatan (tangki tenggelam/terapung): PET (SG 1.38) tenggelam; penutup polilefin dan label (SG 0.90-0.97) terapung dan dikeluarkan. Kritikal untuk membuang PP/PE sebelum sortiran optik.
Pengeringan: Pengeringan mekanikal (empar) diikuti pengeringan terma kepada <1% kelembapan sebelum sortiran optik.

Peringkat 3: Sortiran Kepingan Optik (Gerbang Ketulenan)

Ini adalah peringkat yang menentukan sama ada produk hiliran boleh mencapai pensijilan sentuhan makanan. Talian B2B biasa menggunakan dua atau tiga laluan sortiran optik:

Laluan 1 — Sortir polimer (NIR): Membuang polimer bukan PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Ini adalah laluan kritikal untuk penyingkiran PVC. Sasaran: <200 ppm PVC dalam terima.
Laluan 2 — Sortir warna (RGB): Membuang baki kepingan berwarna (kuning, biru, hijau, ambar) daripada aliran jernih. Sasaran: <50 ppm jumlah warna dalam terima jernih.
Laluan 3 — Polis ketulenan (NIR + pengesanan logam): Laluan akhir untuk pengesahan polimer dan logam. Sasaran: <50 ppm PVC, <10 ppm logam.

Talian moden berprestasi tinggi mungkin menggabungkan Laluan 1 dan Laluan 2 ke dalam satu mesin multi-penderia, tetapi pendekatan dua laluan memberikan jaminan ketulenan yang lebih tinggi dan diutamakan untuk pemasangan gred makanan baharu.

Peringkat 4: Penyemperitan dan Polikondensasi Keadaan Pepejal (SSP)

Selepas sortiran, kepingan PET bersih disemperit menjadi pelet. Untuk aplikasi gred makanan, pelet kemudiannya menjalani SSP — proses terma di bawah vakum atau gas lengai yang membina semula kelikatan intrinsik (IV) dan membuang bahan cemar meruap. Sasaran IV biasa untuk rPET gred botol: 0.75-0.84 dL/g.

Model Ekonomi

Loji B2B 25,000 t/tahun menghasilkan kira-kira 18,000-20,000 tan pelet rPET gred makanan (mengambil kira kehilangan proses sebanyak 20-25%). Pada premium $400/t berbanding bahan bukan gred makanan, pendapatan tahunan tambahan adalah $7.2-8.0 juta. Kos modal loji B2B biasa: $15-25 juta.

Recommended AISORT platforms

Platform ini biasanya digabungkan apabila pemulihan PET gred botol bergantung pada kedua-dua penulenan botol utama dan logik penapisan yang lebih mendalam.

AISORT Pengisih Hiperspektral

Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.

View product

AISORT Sistem Pengisihan Menara

A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.